లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్ కోసం వేవ్ కేజ్ కోసం సాధారణంగా రెండు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.ఒకటి సాధారణ ప్రెస్ (సింగిల్ స్టేషన్) స్టాంపింగ్, మరియు మరొకటి మల్టీ స్టేషన్ ఆటోమేటిక్ ప్రెస్ స్టాంపింగ్.

సాధారణ ప్రెస్ యొక్క స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. మెటీరియల్ తయారీ: ప్రక్రియ ద్వారా లెక్కించబడిన ఖాళీ పరిమాణం మరియు లేఅవుట్ పద్ధతి ప్రకారం ఎంచుకున్న షీట్ యొక్క స్ట్రిప్ వెడల్పును నిర్ణయించండి మరియు దానిని క్రేన్ షీర్ మెషీన్‌లో అవసరమైన స్ట్రిప్‌లో కత్తిరించండి మరియు దాని ఉపరితలం ఫ్లాట్ మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి.

2. రింగ్ కటింగ్: రింగ్ ఖాళీని పొందేందుకు బ్లాంకింగ్ మరియు పంచింగ్ యొక్క మిశ్రమ డై సహాయంతో ప్రెస్‌లో బ్లాంక్ చేయడం జరుగుతుంది.సాధారణంగా, రింగ్ కటింగ్ తర్వాత, బ్లాంకింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బర్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు కట్టింగ్ విభాగం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడం అవసరం, ఇది సాధారణంగా బారెల్‌ను ఛానెల్ చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.రింగ్ కటింగ్ తర్వాత, వర్క్‌పీస్ స్పష్టమైన బర్ర్స్‌ను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు.

3. ఫార్మింగ్: డైని ఏర్పరిచే సహాయంతో కంకణాకార ఖాళీని వేవ్ షేప్‌లో నొక్కండి, తద్వారా షేపింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ కోసం మంచి పునాది వేయండి.ఈ సమయంలో, ఉన్ని ప్రధానంగా సంక్లిష్ట బెండింగ్ వైకల్యానికి లోబడి ఉంటుంది మరియు దాని ఉపరితలం పగుళ్లు మరియు యాంత్రిక మచ్చలు లేకుండా ఉండాలి.

4. షేపింగ్: షేపింగ్ డై సహాయంతో ప్రెస్‌లో పాకెట్ యొక్క గోళాకార ఉపరితలాన్ని రూపొందించడం, తద్వారా నాణ్యమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన జ్యామితి మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనంతో జేబును పొందడం.

5. రివెట్ హోల్‌ను గుద్దడం: పంచింగ్ రివెట్ హోల్ డై సహాయంతో కేజ్ చుట్టూ ఉన్న ప్రతి లింటెల్‌పై రివెట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం కోల్డ్ స్టాంపింగ్‌ను పంచ్ చేయండి.

ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, తుది సహాయక ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది.సహా: క్లీనింగ్, పిక్లింగ్, ఛానలింగ్, ఇన్స్పెక్షన్, ఆయిల్లింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్.

సాధారణ ప్రెస్‌లో స్టాంపింగ్ కేజ్ యొక్క ఉత్పత్తి సౌలభ్యం పెద్దది, మరియు యంత్ర సాధనం సాధారణ నిర్మాణం, తక్కువ ధర మరియు సులభమైన ఉపయోగం మరియు సర్దుబాటు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.అయితే, ప్రక్రియ చెల్లాచెదురుగా ఉంది, ఉత్పత్తి ప్రాంతం పెద్దది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది మరియు పని పరిస్థితులు తక్కువగా ఉన్నాయి.