పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తులు శక్తి పొదుపు, మెటీరియల్ సేవింగ్, మంచి పనితీరు, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి స్థిరత్వం వంటి లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి.పల్వరైజింగ్ పద్ధతులను యాంత్రిక పద్ధతులు మరియు భౌతిక మరియు రసాయన పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు.

మెకానికల్ పద్ధతి రసాయన కూర్పును మార్చకుండా ముడి పదార్థాల యాంత్రిక అణిచివేత ప్రక్రియను సూచిస్తుంది;ఫిజికోకెమికల్ ప్రక్రియ అనేది రసాయన లేదా భౌతిక చర్య ద్వారా ముడి పదార్థం యొక్క రసాయన కూర్పు లేదా సాంద్రతను మార్చడం ద్వారా పొడిని పొందే ప్రక్రియ.పారిశ్రామిక స్థాయిలో, తగ్గింపు, అటామైజేషన్ మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.ఆవిరి నిక్షేపణ మరియు ద్రవ నిక్షేపణ వంటి కొన్ని పద్ధతులు కూడా కొన్ని అనువర్తనాల్లో ముఖ్యమైనవి.

పౌడర్ మెటలర్జీ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి సిరామిక్స్ మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు పౌడర్ సింటరింగ్ ప్రక్రియకు చెందినది.సిరామిక్ పుష్ ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫీడింగ్ సిస్టమ్ సర్వో మోటార్ + లీనియర్ మాడ్యూల్ ద్వారా నడపబడుతుంది.సిరామిక్ ప్లేట్‌ను నెట్టిన తర్వాత, మానిప్యులేటర్ గేర్ హబ్‌ను పట్టుకుని సిరామిక్ ప్లేట్‌లో ఉంచుతుంది.

సర్వో బెల్ట్ లైన్ ప్రతి నడక దూరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు;సిరామిక్ ప్లేట్ సెపరేషన్ మెకానిజం: ఒక సమయంలో ఒక సిరామిక్ ప్లేట్ మాత్రమే ఉంటుంది.మెరుగైన ఫలితాలను పొందడానికి, పుషింగ్ మెకానిజం మెటీరియల్‌ని 5 సెకన్లలోపు నెట్టడం మరియు తిరిగి ఇవ్వడం అవసరం (పుష్ సిలిండర్ వేగం చాలా వేగంగా ఉండకూడదు, చాలా వేగంగా పెద్ద జడత్వం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా సరికాని పుష్ స్థానం వస్తుంది).

మానిప్యులేటర్ 5 సెకన్లలో తీసుకొని అన్‌లోడ్ చేయాలి (మానిప్యులేటర్ ప్రయాణం చాలా ఎక్కువ మరియు సమయం చాలా ఎక్కువ).టేకింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ పొజిషన్‌ను తగ్గించడమే టేకింగ్ మార్గం.సిరామిక్ ప్లేట్ యొక్క ప్రసార లయ ముక్కకు 3.5 సెకన్లు చేరుకోవాలి.POWDER మెటలర్జీ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేయడానికి, సిరామిక్ ప్లేట్ ఖచ్చితంగా నెట్టబడుతుంది, ఆపై ఉత్పత్తి సిరామిక్ ప్లేట్‌పై ఉంచబడుతుంది.సర్వో లైన్ నడుస్తున్న దూరాన్ని తగ్గించండి, మొత్తం ఉత్పత్తి రిథమ్‌ను 12pcs/min వరకు పెంచండి.