ఆపరేషన్లో ఉన్న యంత్రాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం మరియు సమగ్ర తనిఖీ ప్రణాళికను సిద్ధం చేయడం చాలా ముఖ్యమైనది.వాటిలో, బేరింగ్ కీలకం, ఎందుకంటే ఇది అన్ని యంత్రాలలో మరింత ముఖ్యమైన భ్రమణ భాగం.నివారణ నిర్వహణలో స్థితి పర్యవేక్షణ ఒక ముఖ్యమైన భాగం.బేరింగ్ డ్యామేజ్ కారణంగా ప్రణాళిక లేని నిర్వహణ సమయంలో పరికరాల పనికిరాని సమయాన్ని నివారించడానికి బేరింగ్ డ్యామేజ్‌ను ముందుగానే గుర్తించడం.అయితే, ప్రతి ఒక్కరూ అలాంటి అధునాతన పరికరాలను కలిగి ఉండరు.ఈ సందర్భంలో, మెషిన్ ఆపరేటర్ లేదా మెయింటెనెన్స్ ఇంజనీర్ తప్పనిసరిగా ఉష్ణోగ్రత మరియు వైబ్రేషన్ వంటి బేరింగ్ల యొక్క "ఫాల్ట్ సిగ్నల్స్" పట్ల చాలా అప్రమత్తంగా ఉండాలి. ఆపరేషన్లో తనిఖీ చర్యలను వివరించడానికి హాంగ్జౌ స్వీయ-లూబ్రికేటింగ్ బేరింగ్ల యొక్క చిన్న ఎడిషన్ క్రిందిది స్వీయ కందెన బేరింగ్లు ప్రక్రియ.
హాంగ్జౌ స్వీయ కందెన బేరింగ్లు
A, టచ్
బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను థర్మామీటర్ సహాయంతో క్రమం తప్పకుండా కొలవవచ్చు, ఇది బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా కొలవగలదు మరియు డిగ్రీల సెల్సియస్‌గా ప్రదర్శించబడుతుంది.ముఖ్యమైన బేరింగ్ అంటే అది విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు, అది పరికరాలు ఆగిపోయేలా చేస్తుంది, కాబట్టి అలాంటి బేరింగ్లు ఉష్ణోగ్రత డిటెక్టర్తో అమర్చాలి.సాధారణ పరిస్థితుల్లో, బేరింగ్ సహజంగా లూబ్రికేషన్ లేదా రీ-లూబ్రికేషన్ తర్వాత వేడెక్కుతుంది మరియు ఒకటి నుండి రెండు రోజుల వరకు ఉంటుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా బేరింగ్ అసాధారణ స్థితిలో ఉందని సూచిస్తుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రత బేరింగ్‌లలోని కందెనలకు కూడా హానికరం.కొన్నిసార్లు బేరింగ్ ఓవర్ హీటింగ్ లూబ్రికెంట్లను కలిగి ఉండటమే కారణమని చెప్పవచ్చు.బేరింగ్‌ను 125 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు ఆపరేట్ చేస్తే, బేరింగ్ యొక్క జీవితం తగ్గిపోతుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రతను భరించడానికి గల కారణాలు: తగినంత లేదా ఎక్కువ లూబ్రికేషన్, కందెనలో మలినాలు మరియు ఎక్కువ లోడ్, బేరింగ్ డ్యామేజ్, తగినంత క్లియరెన్స్ మరియు చమురు ముద్ర వల్ల కలిగే అధిక ఉష్ణోగ్రత ఘర్షణ.అందువల్ల, బేరింగ్ లేదా ఇతర ముఖ్యమైన భాగాలను కొలిచేటప్పుడు బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నిరంతరం పర్యవేక్షించడం అవసరం.ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మారకపోతే, ఏదైనా ఉష్ణోగ్రత మార్పు వైఫల్యాన్ని సూచిస్తుంది.
రెండవది, పరిశీలన
బేరింగ్ బాగా లూబ్రికేట్ చేయబడి, శిధిలాలు మరియు తేమతో సరిగ్గా నిరోధించబడితే, చమురు ముద్రను ధరించరాదని అర్థం.అయితే, బేరింగ్ బాక్స్‌ను తెరిచేటప్పుడు, బేరింగ్‌ను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి మరియు ఆయిల్ సీల్‌ను క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి మరియు బేరింగ్‌లోకి వేడి లేదా తినివేయు ద్రవాలు లేదా వాయువులు చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి బేరింగ్ సమీపంలో ఉన్న ఆయిల్ సీల్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి. షాఫ్ట్.రక్షణను నిర్ధారించడానికి గార్డ్ రింగులు మరియు చిక్కైన ఆయిల్ సీల్స్‌కు గ్రీజు వేయాలి.చమురు ముద్ర ధరించినట్లయితే, వీలైనంత త్వరగా దాన్ని భర్తీ చేయాలి.టేప్ కార్ట్రిడ్జ్ బేరింగ్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఆయిల్ సీల్ యొక్క పనితీరుతో పాటు, బేరింగ్ బాక్స్‌లో కందెనను నిలుపుకోవడం మరొక పని.ఆయిల్ సీల్ లీక్ అయినట్లయితే, తక్షణమే దుస్తులు లేదా పాడైపోయాయా లేదా వదులుగా ఉన్న ప్లగ్ కోసం తనిఖీ చేయండి.బేరింగ్ బాక్స్ జాయింట్ ఉపరితలం వదులుకోవడం వల్ల లేదా చాలా కందెన వల్ల కలిగే ఆందోళన మరియు చమురు లీకేజీ వల్ల కూడా ఆయిల్ లీకేజ్ సంభవించవచ్చు.సరైన మొత్తం జోడించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు లూబ్రికెంట్ రంగు మారడం లేదా నల్లబడడం కోసం తనిఖీ చేయండి.ఇది జరిగితే, సాధారణంగా కందెనలో కాగితం పెట్టె ఉందని అర్థం.
పైన పేర్కొన్న రెండు పాయింట్లు స్వీయ-కందెన బేరింగ్ల ఆపరేషన్లో తనిఖీ చర్యల యొక్క అన్ని విషయాలు.మీ అవగాహన మరియు మద్దతు కోసం ధన్యవాదాలు!
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-24-2021